สิ่งสำคัญของการทดสอบแรงดัดงอ

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการทดสอบการดัดงอบนพลาสติกที่ประสบความสำเร็จ โดยมีหรือไม่มีดิสเพลสเมนต์ทรานสดิวเซอร์

การทดสอบการดัดงอ หรือที่เรียกว่าการทดสอบการดัด ใช้เพื่อทดสอบหรือเปรียบเทียบพลาสติก รวมถึงสารประกอบของพลาสติก การทดสอบการดัดงอเป็นวิธีการทดสอบที่เชื่อถือได้พร้อมรูปแบบการทดสอบที่ค่อนข้างง่าย พวกมันถูกใช้เพื่อกำหนดพฤติกรรมความเค้น-ความเค้นของวัสดุในช่วงความเค้นของชิ้นงานทดสอบต่ำ

ผลลัพธ์ที่พบบ่อยที่สุดคือโมดูลัสดัด แต่จุดคราก ความเค้นดัดสูงสุด หรือความเค้นดัดที่จุดแตกหักสามารถวัดได้บนวัสดุที่มีความเหนียวต่ำ การวัดการเบี่ยงเบนโดยตรงโดยใช้ดิสเพลสเมนต์ทรานสดิวเซอร์นำเสนอรูปแบบการวัดที่แม่นยำที่สุด ซึ่งนำไปสู่ผลการทดสอบที่แท้จริงได้อย่างน่าเชื่อถือ

เหตุใดการวัดภาคตัดขวางที่แม่นยำจึงมีความสำคัญมากเมื่อทำการทดสอบการดัดงอ

การกำหนดขนาดของชิ้นงาน โดยเฉพาะความหนาของชิ้นงาน มีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากค่าความหนาของชิ้นงานมีผลกำลังสองในการคำนวณความเค้นดัด ข้อผิดพลาดในการวัดเพียง 0.1 มม. ทำให้เกิดข้อผิดพลาดประมาณ 5% ในการคำนวณความเค้นดัด การวัดภาคตัดขวางที่แม่นยำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลการทดสอบที่เชื่อถือได้

เหตุใดการใส่ใจอย่างใกล้ชิดกับการจัดแนวรองรับ การโหลดจมูก และชิ้นงานทดสอบในการทดสอบการดัดงอจึงเป็นเรื่องสำคัญ

การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีของฟิกซ์เจอร์ทดสอบแรงดัดงอมักจะแสดงในรูปแบบของจุดเริ่มต้นที่ไม่ใช่เชิงเส้นของกราฟความเค้นความเครียด ควรหลีกเลี่ยงทุกวิถีทางเนื่องจากจะนำไปสู่การวัดค่าโมดูลัสดัดที่ไม่ถูกต้อง

เรามีเครื่องมือที่พร้อมให้ใช้งานเพื่อการจัดตำแหน่งที่ดีที่สุด ตัวอย่างเช่น ด้วยมาตรวัดการปรับที่เหมาะสม ทำให้สามารถตั้งค่าระยะรองรับและการจัดตำแหน่งได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้

การเยื้องของวัสดุจากจมูกโหลดและส่วนรองรับมีบทบาทในผลการทดสอบหรือไม่

การเยื้องเกิดขึ้นที่จุดรองรับและในพื้นที่ของจมูกโหลด ซึ่งขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ ขนาดของแรงกระทำ และรัศมีของจมูกโหลดและส่วนรองรับ หากวัดการโก่งตัวโดยการเคลื่อนที่ของจมูกรับแรงเทียบกับฐานรองรับ การเยื้องดูเหมือนจะเพิ่มการโก่งตัวที่วัดได้ สิ่งนี้ไม่สามารถชดเชยได้ตามปกติด้วยการชดเชยการปฏิบัติตามข้อกำหนดใดๆ ด้วยการใช้ดิสเพลสเมนต์ทรานสดิวเซอร์ที่ติดตั้งไว้ตรงกลาง การเยื้องของจมูกโหลดจะได้รับการชดเชย

ทรานสดิวเซอร์ดิสเพลสเมนต์ให้ประโยชน์อะไรเมื่อทำการวัดการโก่งตัว

การวัดค่าการเบี่ยงเบนโดยตรงโดยใช้ดิสเพลสเมนต์ทรานสดิวเซอร์ที่ติดไว้ตรงกลางระหว่างส่วนรองรับนำเสนอรูปแบบการวัดที่แม่นยำที่สุด ซึ่งนำไปสู่ผลการทดสอบที่แท้จริงได้อย่างน่าเชื่อถือ

สำหรับสองมาตรฐาน การวัดผลการทดสอบที่แท้จริงและแม่นยำผ่านดิสเพลสเมนต์ทรานสดิวเซอร์เป็นสิ่งจำเป็น: ASTM D790 Type 2 และ ISO 178 ซึ่งมีผลใช้ในกรณีเช่น ต้องสร้างแผ่นข้อมูลหรือหากต้องทำการเปรียบเทียบระหว่างห้องปฏิบัติการต่างๆ .

อีกทางหนึ่ง มาตรฐานนำเสนอสถานการณ์ที่สามารถวัดการเคลื่อนที่ของครอสเฮดได้

ฉันต้องพิจารณาอะไรบ้างเมื่อทำงานกับดิสเพลสเมนต์ทรานสดิวเซอร์

ปัจจัยที่สำคัญมากในการได้รับผลการทดสอบที่แม่นยำและเชื่อถือได้คือต้องแน่ใจว่าอิทธิพลของดิสเพลสเมนต์ทรานสดิวเซอร์มีผลต่อการทดสอบน้อยที่สุด Sansi Test displacement transducers T15, T25 และ T50 ช่วยให้มั่นใจถึงผลการทดสอบที่เชื่อถือได้ผ่านการติดที่ปลอดภัย การจัดแนวแกนและการติดตามที่แม่นยำ และแรงสัมผัสที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการทดสอบหรือผลการทดสอบ

จะต้องแยกผลกระทบการเสียรูปจากโหลดเฟรมและโหลดเซลล์ออกด้วย Sansi Test displacement transducers ป้องกันอิทธิพลเหล่านี้โดยการติดตั้งโดยตรงกับโต๊ะรับแรงดัดงอ

ทรานสดิวเซอร์ดิสเพลสเมนต์เหล่านี้วัดด้วยความแม่นยำสูง โดยไม่ขึ้นกับอุณหภูมิทดสอบ ความเบี่ยงเบนของความแม่นยำที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิทั้งหมดจะได้รับการชดเชยโดยอัตโนมัติในเครื่องทดสอบ Sansi Test ทุกเครื่อง

ผลลัพธ์ใดที่ได้รับจากการทดสอบการดัดงอของพลาสติก

การทดสอบแรงดัดงอให้เส้นโค้งความเค้น-ความเครียดและค่าคุณลักษณะต่างๆ เช่น โมดูลัสดัด จุดคราก และจุดแตกหัก (ถ้ามี) โดยปกติมาตรฐานจะแยกความแตกต่างระหว่างเส้นโค้งสามประเภท: a, b และ c

สามารถกำหนดโมดูลัสดัดสำหรับเส้นโค้งทุกประเภท ตามมาตรฐาน ISO 178 การวัดจะอยู่ระหว่าง 0.05 % ถึง 0.25 % ความเครียดดัด ASTM D790 กำหนดการวัดค่าโมดูลัสเป็นซีแคนต์ (โมดูลัสคอร์ด) หรือเป็นค่าสัมผัสกับความชันของเส้นโค้ง

ผลลัพธ์เพิ่มเติมรวมถึงความเค้นดัดสูงสุด ความเค้นดัดขณะหัก ความเค้นดัดเมื่อขาด ความเครียดที่ความเค้นดัดสูงสุด และถ้าทำได้ ความเค้นดัดที่ขีดจำกัดการโก่งตัวที่กำหนดไว้

การวัดความเค้นและความเครียดเมื่อเปรียบเทียบระหว่างการทดสอบแรงดึงและแรงดัดแตกต่างกันอย่างไร

ไม่เหมือนกับการทดสอบแรงดึง ความเค้นดัดไม่สามารถกำหนดจากอัตราส่วนระหว่างแรงและพื้นที่หน้าตัดได้ การโก่งตัวที่ใช้กับชิ้นงานทำให้เกิดโมเมนต์ดัดและแรงเฉือน โมเมนต์ดัดเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องระหว่างส่วนรองรับและจมูกรับน้ำหนัก ในขณะที่แรงเฉือนในช่วงนี้คงที่ ในการทดสอบการดัดงอแบบสามจุด โมเมนต์ดัดสูงสุดจะเกิดขึ้นใต้จมูกโหลดโดยตรง ในการทดสอบการดัดงอแบบสี่จุด โมเมนต์ดัดจะคงที่ระหว่างจมูกรับแรง ช่วงนี้ยังคงปราศจากความเค้นเฉือน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบของวิธีนี้สำหรับวัสดุที่มีความต้านทานแรงเฉือนต่ำ